在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中
特別是在生產(chǎn)一線(xiàn)
總會(huì )遇到一些困難
凱盛員工憑借經(jīng)驗智慧
群策群力 解決難題
積極響應“增、節、降”的號召
用“小技改”做出大成效
你也可以用
一個(gè)小小的idea✚一雙勤勞的雙手
創(chuàng )造出不可小覷的生產(chǎn)力
你能相信自主改造的原熔皮帶在輸送混合料的過(guò)程中不帶料嗎？是的，當然可以，蚌埠中建材信息顯示材料有限公司就做到了！經(jīng)過(guò)改造后的原熔皮帶在輸送過(guò)程中不僅節省了原料損耗，降低了皮帶工的工作強度，還打造了干凈舒適的工作環(huán)境。眾所周知，原熔皮帶在輸送混合料的過(guò)程中，由于均料有相當濕度，使得細小顆粒粘附在皮帶上，雖然經(jīng)過(guò)機頭部位兩道刮皮刮擦仍然難以去除干凈，不僅產(chǎn)生廢料，還增加皮帶工的工作量。這個(gè)問(wèn)題在業(yè)內是普遍存在的，若是要在刮皮后加裝電動(dòng)皮帶清掃器可以解決，但每年的使用費達數萬(wàn)元。
為解決這一問(wèn)題，機電能動(dòng)部把其作為2017年度技術(shù)攻關(guān)項目之一。在做好日常工作的基礎上，加班加點(diǎn)、集思廣益、研究方案、進(jìn)行實(shí)驗。在實(shí)驗過(guò)程中面對問(wèn)題，機電部的員工們利用休息時(shí)間聚在一起研究探討，商量方案，通過(guò)對比結果總結經(jīng)驗，最后決定在刮皮后加裝由我們自主研發(fā)的刮擦器。確定好改造方案后角度與壓力成了最大的困難與挑戰，經(jīng)過(guò)反復實(shí)驗，最終定型。改造工作歷時(shí)一個(gè)多月，在大家的共同努力下終于完成了，試運行達到了理想的效果。節省了原料，降低了皮帶工的工作強度，且改造所用的材料全為廢舊材料的拼裝，沒(méi)有發(fā)生費用，在節約成本的同時(shí)每年節約廢料60多噸，合計人民幣約40余萬(wàn)元。
近幾年，凱盛重工有限公司堅定決心轉型發(fā)展，調整經(jīng)營(yíng)結構，加大國內非煤行業(yè)的銷(xiāo)售力度。一時(shí)間不同規格的皮帶機輥筒軸任務(wù)下達到了車(chē)間。M1380外圓磨床是是金工車(chē)間滾筒軸磨削工序的主力干將，這臺經(jīng)武漢重型機床廠(chǎng)改造大修過(guò)的設備，性能一直很穩定。美中不足的一點(diǎn)就是設備的磨削軸徑最大值為φ310毫米，而新項目中大軸徑居多。軸徑的局限性成了牽絆生產(chǎn)任務(wù)的大難題，如果購置一臺大軸徑的重型外圓磨床需要100多萬(wàn)；如果外協(xié)加工，就會(huì )增加成本費用，也會(huì )延誤加工周期。
關(guān)鍵時(shí)刻，維修中心成立技術(shù)攻堅小組，對M1380外圓磨床提出了托架改造和重新制作等方案。以原托架為模型，修改制作零件45件，設計圖紙18套，歷時(shí)2個(gè)月，將機床原長(cháng)軸磨削徑拓展為φ500毫米。改造至今已完成大直徑輥筒軸39件，均符合設計圖紙要求。這一技術(shù)改造為公司節約資金約15萬(wàn)元，也拓寬了皮帶機輥筒的生產(chǎn)直徑。技術(shù)創(chuàng )新是企業(yè)轉型升級的助推器，小改小革也會(huì )釋放無(wú)限能量！
在一般人看來(lái)，冷端橫切工作，只要設定好參數，把切刀看住就可以了。其實(shí)不然，橫切工段是原片玻璃成為成品玻璃的最后一道關(guān)口，花色套切設定，直接影響著(zhù)玻璃的質(zhì)量等級和總成品率。
耀華集團秦皇島北方玻璃有限公司冷端設備由于程序目標支線(xiàn)設定，偏分玻璃無(wú)法進(jìn)入堆垛支線(xiàn)，對合格板邊部有質(zhì)量問(wèn)題的原片玻璃，一直采用人工二次切裁后裝箱的辦法。這種操作，會(huì )造成玻璃板劃傷增加，規格尺寸誤差大，在一定時(shí)間內由于玻璃質(zhì)量不穩定連續造成局部有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，人工收片若不及時(shí)將出現玻璃破碎等一系列問(wèn)題。
為提高裝箱玻璃質(zhì)量和總成品率，今年3月，橫切班長(cháng)王民與設備工程師一起，結合多年實(shí)際工作經(jīng)驗，從偏分目標板入手，將偏分目標板程序進(jìn)行重新設定；同時(shí)，結合玻璃板面疵點(diǎn)情況，對偏分目標支線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)設定調整，使偏分玻璃正常進(jìn)入堆垛支線(xiàn)，人工改裁改為自動(dòng)堆垛。從而減少了人工勞動(dòng)強度，減少了生產(chǎn)損失，一個(gè)小革新解決了技術(shù)難題。
近期，在安徽華光光電材料科技有限公司對配料系統混合機入料門(mén)電氣控制技術(shù)進(jìn)行了改造。
兩臺混合機的金屬入料門(mén)閘板，由于長(cháng)期腐蝕、變形嚴重、粉塵泄漏，且維修困難，難以治本，致使開(kāi)關(guān)門(mén)經(jīng)常因阻力變大而不能到位，從而影響了開(kāi)關(guān)門(mén)信號的傳輸，造成配料線(xiàn)程序控制的滯怠。若閘板更新配件，采購價(jià)至少2萬(wàn)余元，而且操作工每天都要抽出大量的時(shí)間清理因閘板故障而泄漏的混合料。
針對這一情況，機電車(chē)間的員工們想方設法，拓展思路，經(jīng)過(guò)技術(shù)論證和數次完善，決定在保留原控制程序的前提下，將入料門(mén)甩掉，用中間倉卸料門(mén)直接往工作狀態(tài)下的混合機卸料。電氣上，通過(guò)外加兩只中間繼電器，用于模擬電磁閥的工作信號、磁控開(kāi)關(guān)的位置信號，以滿(mǎn)足PLC的程序技術(shù)要求。
從改造后的效果看，減少甚至杜絕了開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)的漏料現象，減輕了粉塵污染，同時(shí)省卻了電磁閥及氣缸的動(dòng)作環(huán)節，一配料周期節省至少15s以上的時(shí)間。
在成都中光電科技有限公司，擴建軟水站軟水箱由不銹鋼板拼裝構成，相鄰板塊間通過(guò)在箱體內側焊接的方式連接，在箱體內部用加強筋縱橫牽引加固。工作時(shí)由于每條板塊連接的焊縫在不同高度承受著(zhù)不同的壓力，箱體在高水位時(shí)最下層的焊縫承受著(zhù)最大的內壓力，故底層成為水箱最薄弱的環(huán)節。該水箱自2016年8月投入運行以來(lái)，2017年1月底在最下層的焊接縫處，箱體焊縫曲裂出現多處滲漏。由于每一次對水箱泄漏的補焊處理，都需要停H2、H3、H4線(xiàn)后加工用水，對公司的生產(chǎn)造成較大的影響。為了減少水箱泄漏發(fā)生幾率，能動(dòng)部動(dòng)力科維修人員和相關(guān)工程師協(xié)商后，決定在不停設備運行的情況下，先對水箱進(jìn)行外部加固，盡可能延長(cháng)水箱的使用時(shí)間。
經(jīng)過(guò)多次分析，決定采用100型的槽鋼著(zhù)重對箱體下層薄弱外部做個(gè)可調間隙框架“合抱”緊固，以防其壓力擴張致焊縫曲裂，且框架可多次進(jìn)行拆卸和組裝。
動(dòng)力科維修人員于4月5日順利完成了軟水箱的加固改造工作，此次改造力爭延長(cháng)軟水箱維修周期，提高供水可靠性。
其實(shí)在我們身邊，像這些投資小、見(jiàn)效快、效果好的技術(shù)改造項目還有很多，這些都是凱盛員工發(fā)揮聰明才智的成果，雖然投入不大，但在生產(chǎn)過(guò)程中卻發(fā)揮了大作用，工作效率也會(huì )大大提高！ |
